暢銷27年的增健口服液，每一滴都要經(jīng)歷“千錘百煉”

自1994年誕生以來，增健口服液已經(jīng)暢銷了27年。不少人都好奇，這款產(chǎn)品為什么能夠持續(xù)贏得消費者的信賴呢？

無限極堅信，對品質(zhì)的把關(guān)，要貫穿在生產(chǎn)過程中的每一個細節(jié)。所有的產(chǎn)品都要經(jīng)歷層層把關(guān)，檢測合格的產(chǎn)品才能夠離開無限極工廠，最終被送到消費者手中。

無限極新會和營口生產(chǎn)基地的幾位工作人員分享了3個關(guān)于無限極增健口服液生產(chǎn)的故事，看完你就會知道，無限極的高品質(zhì)從何而來。

0.2毫升的精益求精，毫厘之間都馬虎不得

0.2毫升，大約就是1滴水的量。這個數(shù)據(jù)，對于普通人來說很難被注意到，可是在增健口服液的生產(chǎn)過程中卻無比重要。

增健口服液每一支的灌裝量標示都是10毫升，由于設備和參數(shù)波動的原因，口服液的灌裝量會存在一定的誤差，而國家認可的標準是10.0毫升~10.8毫升。

按照國家標準來看，比如上圖的兩支口服液，一支10.2毫升和一支10.6毫升的口服液，都是合格產(chǎn)品。可是兩者灌裝量的差距肉眼可見，很容易讓人誤解量少的那支口服液是少裝了。一旦產(chǎn)生這樣的誤解，就會給消費者帶來不好的體驗。

于是，不愿意失去任何一個消費者信賴的無限極，提高了自身標準，取了國家標準的中間值，要求口服液的灌裝量精確到10.4~10.6毫升之間。

增健口服液的灌裝量誤差值只允許在0.2毫升之間，對機器控制的精密度要求非常高，可是市場上沒有成熟的灌裝設備可以直接解決這個問題。為了達到這個目標，無限極必須對現(xiàn)行的口服液灌裝工藝做出改良。

耗費了大量的時間、人力和物力等成本，無限極的質(zhì)量人員和國內(nèi)先進的設備供應商一起研發(fā)，不斷地努力試驗和調(diào)試，最終成功制造出專門針對增健口服液的負壓灌裝技術(shù)，解決了口服液灌裝量精密到0.2毫升誤差值的難題。

目前，無限極生產(chǎn)基地共擁有12條領(lǐng)先國內(nèi)的口服液高速灌裝線，每條線每分鐘最快可灌裝400支口服液，按照8小時工作時長計算，灌裝車間每天最多可灌裝230萬支口服液。

恒溫消毒滅菌，每一個參數(shù)都必須萬無一失

滅菌對于增健口服液產(chǎn)品的質(zhì)量來說是至關(guān)重要的一步。只有在特定環(huán)境下，殺滅口服液內(nèi)容物可能存在的細菌，才能確保增健口服液達到標準要求，帶給消費者安全有效的健康食品。

增健口服液滅菌要在特定的高溫滅菌箱進行，通過壓力蒸汽進行高溫加熱，確保恒溫滅菌時間≥26分鐘，恒溫滅菌溫度保持在119°C±1°C。高溫滅菌操作之后要通過冷卻水進行冷卻，冷卻水的游離氯要保持在1.3ppm~1.9ppm之間，以便于殺滅附著于瓶身瓶蓋的微生物。這三組數(shù)字非常重要，缺一不可。

除了用先進精密的儀器對滅菌過程進行參數(shù)控制，在整個過程中，工作人員每隔5分鐘就要巡檢一次，進行人工記錄，如果有參數(shù)超出或者達不到標準，就要立刻冷靜沉著進行糾偏，保證滅菌的正常運作。

有了這些“火眼金睛”，不放過一丁點瑕疵

在無限極實現(xiàn)全自動化生產(chǎn)線之前，增健口服液的的重要質(zhì)量控制點之一——燈檢，還是需要用人眼去識別的。燈檢崗位上的人不僅需要4.9以上的好視力，還需要時刻保持高度集中力。在專門的燈檢臺上，一次抓取35~40支的口服液，按照規(guī)定的操作流程，配合燈光，用眼睛去識別口服液產(chǎn)品是否有壓蓋不良和破損等瑕疵。

人難免會出錯，所以無限極特意引進了全自動燈檢機，通過攝像頭精準拍攝每瓶口服液的圖像，經(jīng)過電腦智能比對、識別，進而剔除有瑕疵的口服液。

自動燈檢機一共設有4組攝像設備，每組設備包含3個攝像頭，一共12個攝像頭。在整個自動燈檢過程中，每個攝像頭對單瓶口服液先后一共要拍攝28張圖像。也就是說，自動燈檢機要識別一瓶口服液是否符合無限極的出廠標準，確認壓蓋完好、瓶身無破損，需要經(jīng)過336張圖像的智能比對。

無論是之前的人眼，還是高科技的自動燈檢機，都像是“火眼金睛”一樣，任何細小的瑕疵都逃不過它的檢查。

對生產(chǎn)細節(jié)嚴苛把關(guān)的背后，是無限極對“100-1=0”質(zhì)量理念的堅守。未來，無限極將繼續(xù)帶著一顆匠心，為消費者提供高品質(zhì)的中草藥健康產(chǎn)品和服務，讓產(chǎn)品擁有“讓世界放心”的質(zhì)量！

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